卸料器一般為連續工作狀態，日常使用時注意潤滑，定期檢修潤滑系統是否正常工作，查看傳動裝置中的齒輪副和帶油輪的潤滑情況，以及定期往潤滑泵注入潤滑油脂，避免齒輪副長期工作于缺少潤滑的狀態下以致損壞。
卸料臂與卸料底盤之間存在著一定的間隙，經過一定時間的運行后，這個間隙中的物料會由于摩擦導致運動速度緩慢，并在上部物料的壓力作用下在卸料底盤盤面上不可避免地形成一層致密的板結料，板結料會增大卸料臂前進方向上的阻力和加劇磨損，若不及時清除還會逐漸增厚甚至導致卸料臂彎曲變形，因此當出現電機電流明顯增大時應首先檢查是否有嚴重的板結料并予以人工鏟除。日常操作中應注意避免在筒倉卸料器停機的狀態下使料倉中物料長時間靜止存放，并且定期對卸料底盤的板結料進行清除。
變頻器電流直接反應筒倉卸料器運行狀態，電流大說明系統負荷大，反之，電流小說明系統負荷小。電機啟動時電流值快速上升，而后電流漸趨于穩定值，系統正常工作。若電流瞬時增大，說明系統負荷突然增加，可能的情況是庫內存在著有顆料較大的物塊。
變頻器輸出頻率直接反應變頻電機工作快慢狀態。業主可據實際使用情況調節頻率高低控制卸料量大小。值得一提的是，筒倉卸料器運行在低頻率（20 Hz以下）下卸料量相對于工藝生產要求量仍偏大，再調低電機頻率電機不轉，如在克拉斯諾項目中使用的筒倉卸料器，選配的減速電機為兩臺5.5 kW，所卸物料為鐵粉，電機在17 Hz以下不轉，而在17 Hz以上可正常工作，這說明減速電機的功率是足夠的。變頻器標稱的輸出頻率一般都是5～50 Hz，但實際上由于變頻器固有 性所限，低頻率下輸出并不穩定，可能造成電機在帶負荷時因低頻扭矩輸出不足而無法轉動，因此一般而言，變頻器好運行在20 Hz以上區間。筒倉卸料器卸料量的大小可由兩個參數來進行調節，一是調節電機運行頻率，二是調節減壓錐下方的調節環距卸料底盤高度H，在相同頻率下卸料量隨H增大而增大，反之則減小。筒倉卸料器出廠時默認是將調節環安裝在高位，即H為大值。由于卸料量偏大而迫使變頻器運行在低頻區間，因此可調低調節環的高度使H值減小，從而減小卸料量使變頻器能運行到20 Hz以上的穩定區間。由于調節環位于料倉內部，因此其高度的調整在清空料倉且卸料器停機的狀態下進行。調節時只需要拆卸調節環與減速錐周圍一圈的緊固件，即可升降調節環，實現調節環距卸料底盤高度H值大小的變化。調整后重新進料并以20 Hz以上的頻率啟動筒倉卸料器，逐步調節頻率至50 Hz，若在50 Hz下的實際卸料量大于生產線所需的大卸料量，可結束調節，否則，說明H值調節過低。可按上述步驟將調節環上升1至2格位置使H至適當回調，直至50 Hz下能滿足大卸料量要求且在正常卸料量下運行頻率大于20 Hz。
平時要注意卸料斗下方非標設備是否存在溢料情況。對于非粉狀物料，一般不建議非標設備與卸料斗密封聯接，目的是為了方便動態觀察卸料情況，同時還可以避免卸料量過大而皮帶秤輸送能力不足致使大量物料往上堆積現象。
